嬰幼兒配方奶粉的國家特殊食品的嬰兒重要的食品，億萬家庭的幸福和未來。國家食品藥品監(jiān)督管理局的監(jiān)督管理也出臺了一系列用于嬰幼兒食品的政策，并在2019年國家發(fā)展和改革委員會工業(yè)部，市場監(jiān)督管理局，商務部，海關總署，部農(nóng)業(yè)，農(nóng)村，發(fā)出重拳出擊900號文的幾大部門的衛(wèi)生委員會“國內(nèi)嬰幼兒配方奶粉，以提高行動計劃。”可見牛奶質(zhì)量國家的重視，無論是從自身企業(yè)發(fā)展的角度，還是從為響應國家的標準來看，對社會負責的態(tài)度，我們正在越來越重視對牛奶質(zhì)量檢測。并保證牛奶的安全性，除了原材料和生產(chǎn)過程監(jiān)控，產(chǎn)品包裝的密封性是特別重要的，幾乎所有的奶粉企業(yè)建立了網(wǎng)上抽檢機制，以確保流通產(chǎn)品的安全性。包裝密封性檢測技術

   這從挽救了兩個質(zhì)量控制和成本，在奶粉包裝密封性測試和應用的角度出發(fā)的文章現(xiàn)在在國內(nèi)外，希望能給業(yè)界一些不同的解決方案。

  嬰幼兒奶粉干糧企業(yè)，但對氧氣和水分特別敏感，包裝密封性的好壞是保證牛奶的質(zhì)量和最終保障，如胸悶因貧氧進入牛奶易氧化變質(zhì)的重要途徑，導致需氧細菌生長;從進入的情況出現(xiàn)的水分，以確保結塊，影響口感和品質(zhì)。目前用于包裝奶粉錫罐和基于塑料復合軟包裝，用奶粉市場的包裝袋的膨脹，標準測試包以更高的質(zhì)量控制的存在下使用氣調(diào)包裝（MAP）逐步提高，奶粉流程風險的。使用氮氣最氣調(diào)包裝（MAP）的方法，或填充有氮氣/二氧化碳混合氣體作為保護氣體被填充，然后包裝紙由技術要求檢測作出奶分析。

    目前，內(nèi)部標準包裝密封性的檢測主要GB / T 15171-1994“柔性密封性能試驗方法”。通過抽空所述真空室裝置，使真空室浸入水樣中產(chǎn)生的外部壓力，看樣品空氣泄漏是否會引起連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，以便確定樣品的密封性能發(fā)生;或通過真空室被抽真空時，產(chǎn)生檢體的外部壓力，回收和通過釋放真空后觀察試樣的形狀膨脹試樣，試樣的密封性能被確定。

   GB / T15171于1994年頒布，整個食品行業(yè)在食品行業(yè)的早期階段方案的執(zhí)行情況尚不發(fā)達，是最有效的控制方法之一，是最經(jīng)濟的，隨著升級發(fā)展消費者預期行業(yè)，這種方法已經(jīng)無法滿足行業(yè)目前的需求。存在的主要問題如下：

   檢測極限是不夠的，一般都能軟包裝僅承受內(nèi)-60KPa的壓力，增大的壓力將導致軟袋膨脹甚至爆破，無法完成測試，根據(jù)試驗條件-60Kpa.30S，甚至硬質(zhì)包裝罐僅可檢測到的泄漏率是非常泄漏20-50um的大小;大多數(shù)食品公司正在測試的軟袋壓力條件-30-50Kpa之間，測試時間30秒?2分鐘的泄漏率，這意味著傳統(tǒng)的方法水域穩(wěn)定的檢測。在約20um的上下，無法滿足現(xiàn)有食物的最佳貨架壽命的測試要求。首先，比較泄漏孔，泄漏相關信道的泄漏率。包裝密封性檢測技術

中的氧含量之間圖圖的相關性，所述排水孔和所述存儲時間，我們可以根據(jù)圖1中的右知道1E-3mabr.L / S（0.001mbar.L / S）。 1近似等于一個泄漏孔6?10um的，并且圖圖2示出該泄漏速率包裝氧含量從0增加到約1.8，需要約100天，而在1E-1mabr.L / S，即0.1mabr.L / S泄漏率（約70um），氧含量上升在大約1天從0到2.5？HICH是食品質(zhì)量有很大的威脅，往往是從工廠通過各種流通環(huán)境最后到消費者手中的產(chǎn)品，最快也需要一周以上，遠用銷售面積甚至更長的時間相比， ，奶粉保修期一般為兩到三年，所以水是遠遠不能滿足檢驗流程，以確保質(zhì)量和安全的要求。

   另一個缺陷檢測方法的水不定量的，無論是通過沒有再現(xiàn)性，相對大的受人為的，但沒有給出具體的泄漏值手冊視覺氣泡連續(xù)結果的連續(xù)模式中，企業(yè)在提高質(zhì)量標準，諸如熱封參數(shù)，只能憑經(jīng)驗調(diào)整，以生產(chǎn)包裝階段造成了極大的麻煩。

   前面提到的是一般的試驗時間為1分鐘以上時，效率比較低。和奶粉工廠現(xiàn)場不能有水，我們必須外包測試車間反饋后調(diào)試機器時得到的，問題是往往一天甚至更長時間的生產(chǎn)被推遲，影響效率。

    最致命的缺陷就是水法的一部分，是破壞性的方法，檢測不管合格與否，不得轉(zhuǎn)售，這造成了極大的浪費畢竟水樣。甲工廠現(xiàn)場檢查人員告知：一般30分鐘每行隨機選擇的20封裝的密封性測試，生產(chǎn)的每天8小時，每年255天有效的生產(chǎn)操作中，每個線將被提取每年大約81600個樣本包的密封性測試，只有原材料，勞動力和能源消耗不考慮，以12元的成本計算，每年有近100,000成本的浪費每一行考慮在漏電采樣，如果規(guī)模較大的公司，5條甚至多條生產(chǎn)線的規(guī)模，將表明，損失微利時代成倍增長，它必須是一筆巨大的開支，所以從性能提高的角度來看，越來越多的企業(yè)開始尋找更好的替代品。

柔性腔升壓方法是柔性箔特定測量室包括兩個疊加，將待測試，其中包包圍（圖4）。這里的兩個層包括柔性箔膜之間的真空腔室空間。如果抽真空，環(huán)境壓力使得箔膜以符合包裝的形狀變形，該箔可被認為是功能作為二次包。在膜和箔片包之間的中間體積，壓力可以低至幾毫巴，封裝沒有減壓壓縮和膨脹的作用。該方法是靈活的芯腔室和腔室體積測量的壓力值的在測量過程中測量的體積，更精確的數(shù)據(jù)，這是檢測的更高的限制。

   精度和參照泄漏的泄漏率，壓力測量精度和箔室的實際體積的測量精度的穩(wěn)定性。通常，增加與所述腔減小箔的靈敏度。這是基于幾個原因：首先，箔大房間有一個大的體積。從而，在給定的壓力上升的泄漏測量很小，因此難以得到。大的表面積需要較高的參考腔泄漏率從而更大的不確定性。所述腔室的在約30cm×40cm的整體尺寸和10秒的累積時間，最小的泄漏為1×10-3毫巴·升/秒，與具有可比較的測試受試者的方法的水。從10-3毫巴上升方法通常柔性箔腔泄漏率試驗壓力范圍·L / S高達100毫巴·升/秒的順序。

   確定所述腔室的柔性箔實例，并結合在壓力INFICON CONTURA S400的上升，其具有獨立的知識產(chǎn)權，以及組合的方法的體積升壓第一處理室和所述柔性箔體積測量技術產(chǎn)品的全球開拓這種技術極大地擴展了檢測食品包裝的泄漏的的范圍內(nèi)，最低泄漏率等于10微米可以是百分之百的泄漏檢測。無需外部氣源，和現(xiàn)場條件沒有氣體壓縮干擾的穩(wěn)定性因子性能;是最重要的，相對于所述示蹤氣體的方法必須被充電到有效地檢測CO 2和其它氣體，其不需要氣體，更多的適應性范圍廣，即使真空包裝，只要包裝壓力30mbar以上，可以被檢測到。在檢測領域雄厚的技術實力INFICON真空依托，CONTURA S400內(nèi)置真空泵可以快速疏散到2mbar，最快5秒通過一組檢測的完成。此外，保護有機玻璃原稿蓋板，光學狀態(tài)顯示測試，對應于“被檢查”，“產(chǎn)品泄漏”，“合格產(chǎn)品”和“藍”，“紅”，“綠”三色燈，使得在檢測到結果清楚地簡單一目了然;數(shù)據(jù)可視化測試結果可以通過數(shù)據(jù)接口輕易出口，更多的統(tǒng)計過程控制和識別趨勢，以幫助食品企業(yè)檢測不合格產(chǎn)品，并及時改進密封。所有數(shù)據(jù)可以被連接在與生產(chǎn)管理系統(tǒng)并行。

   背景：2017年以來12月，在德國比森霍芬嬰兒食品制造商（比森霍芬）使用CONTURA S400開始。其目的是要找到的無損檢測設備進行初始計量可以代替水法，以及制造商優(yōu)化了這個項目的表現(xiàn)很長一段時間作為項目推進，并最終由INFICON借ConturaS400至1月31日， 2018年，在與現(xiàn)場測試設備的所有產(chǎn)品，包括嬰幼兒配方奶粉的軟袋包裝，幼兒輔食，奶粉罐頭等產(chǎn)品的包裝形態(tài)覆蓋其間。系列產(chǎn)品已提交綜合性指標，方法如下：

試驗結果：包中所規(guī)定的管道提供可靠的，可重復的泄漏測試，而沒有任何樣品的泄漏率在0.001毫巴升/秒和0.393毫巴升制備/ S之間。能力驗證未知檢漏設備，制造人BEBA舒適泄漏路徑上的產(chǎn)品中使用的微毛細管的。泄漏測定0.904毫巴升/秒（見表測量）。還清楚地通過所有我們?nèi)斯ぬ砑拥钠渌孤?，并且沒有大的泄漏的檢測中的體積測量的外側的認可，而CO 2 / N 2氣體混合物注入到樣品泄漏，可使用吸槍泄漏來確定泄漏孔部時，對應的測定值列于表音符。

    測試結論：CONTURA S400腔易用性和靈活性，以支持軟袋包裝。出于這個原因，在測量期間對包沒有損害。測量包裝生產(chǎn)過程后，可以不浪費地返回。使用定制機型的測試框架的測試座的，沒有問題，而且也無損檢測罐裝奶粉，（見下文）與可檢測泄漏CONTURA S400 10微米。與其他檢測的方法相比，該技術具有很大的優(yōu)勢，尤其是對產(chǎn)品的保質(zhì)期長。因此，該產(chǎn)品的所有比森霍芬（比森霍芬）字段根據(jù)要求和改善微漏檢查大的泄漏。

    柔性的和創(chuàng)新方法之前提到可以提高空腔，以實現(xiàn)非破壞性的定量泄漏速率檢測，除了克服水檢測方法檢測極限的風險的質(zhì)量外不足，但也非破壞性測試，測試這些樣品可繼續(xù)賣，尤其是對奶粉，保健食品，高檔食品，這只是一個節(jié)約成本無損泄漏檢測分析如何幫助企業(yè)降本增效。除了牛奶行業(yè)，香港或其他食品制造企業(yè)也面臨著同樣的問題。

   一種食品制造商，單條生產(chǎn)線的季節(jié)每天24小時，淡季16小時開機，重啟關機后，生產(chǎn)啟動及首件確認階段，順利的話大約四個小時才能完成，不包括機時損失的第一證實的情況下，正常的生產(chǎn)后，需要1小時每個樣品取樣袋10，一天損耗袋160淡季期間，季節(jié)當袋是240，根據(jù)年發(fā)電計算300天，約210天淡季，90天左右的季節(jié);全年的57,600包樣品損失的總損失，根據(jù)客戶的不完全統(tǒng)計，至少約50000包，用于檢測項目的損失，按照每包的會計成本1元，唯一的樣品損失更一年五十萬。因此，客戶必須找到一種方式，以節(jié)省成本將繼續(xù)檢驗合格的方法試水后，賣干貨，或會減少檢測，治療的頻率，無論如何，都帶來了最近幾年的質(zhì)量和安全問題，日益嚴格的食品管，企業(yè)不質(zhì)量勇于承擔風險，并開始尋找新的解決方案。下表是生產(chǎn)成本和檢測耗時不同類型的食品生產(chǎn)企業(yè)名單（個人客戶的情況，僅供參考）

   250天根據(jù)上述圖表，一天（8小時/變速）兩班被檢測到，30分鐘的檢測頻度，檢測到的分組10的數(shù)量，較高附加值的產(chǎn)品，損失越大的成本。即使是普通的干糧，還約每成品每年$ 15,000的損失。如果你可以將項目保存為今年秋季，對于制造企業(yè)來說，無疑是最有效的改善最直接的手段之一的有效性。

現(xiàn)代食品工業(yè)不僅要滿足人們的基本生理需求，也承載了不同消費者的更多的好心人，社交媒體，娛樂和人們追求健康生活的起到了重要的作用。如果密封不好，導致食物結霜，變質(zhì)，微生物超標等質(zhì)量問題，產(chǎn)品銷售和形象有巨大的影響。為確保優(yōu)質(zhì)食品在儲存過程中，與大量的傳統(tǒng)水浴法檢測方法會造成大量的浪費。因此，我們建議密封性檢測技術可量化的數(shù)據(jù)進行比較，以避免出現(xiàn)包裝廢棄物造成的問題更多的食品質(zhì)量和安全問題和大量的合格產(chǎn)品資源的有效利用創(chuàng)新的包裝。